Công nghệ sản xuất khăn ướt phú quốc với các sản phẩm chất lượng cao

Quy trình sản xuất khăn lạnh và khăn ướt diễn ra như thế nào là những thắc mắc của nhiều doanh nghiệp có ý định tham gia vào thị trường này. Theo đó, những sản phẩm khăn lạnh được sản xuất trên dây chuyền hiện đại, tiên tiến. Và nhằm đáp ứng được những yêu cầu và tiêu chuẩn chất lượng tốt nhất. Bài viết dưới đây sẽ chia sẻ chi tiết về nguyên liệu và máy móc công nghệ sản xuất khăn ướt phú quốc cũng như các bước thực hiện ngay tối ưu nhất.

Dây chuyền sản xuất những sản phẩm khăn lạnh hiện đại

Để tạo ra những sản phẩm khăn lạnh (khăn ướt) dùng để vệ sinh cá nhân và thấm mồ hôi,  tay hay tẩy trang. Thì bạn phải trải qua một quy trình sản xuất gồm 7 bước cơ bản.

Bước 1: Thiết kế những file LOGO.

Đây là bước đầu tiên và quan trọng khi in những logo khăn lạnh. Tùy theo yêu cầu và ý tưởng của các khách hàng thì xưởng sẽ thiết kế file in phù hợp. Và thường bao gồm các nội dung (tên thương hiệu, địa chỉ và cả số điện thoại…).

 Bước 2: In bao bì khăn ướt

Khi đã có file in và xưởng  sẽ tiến hành in  lên gói khăn ướt. Lớp vỏ này có nhiệm vụ chứa đựng và bảo vệ các lõi khăn bên trong. Nó còn là nơi in những hình ảnh, thông tin thương hiệu và sản phẩm bên ngoài ở công nghệ sản xuất khăn ướt phú quốc.

 Tùy theo nhu cầu mà người ta sử dụng với chất liệu túi khăn phù hợp.

– Lớp màng ép ( lớp màng kẽm): Đây là loại vỏ có 2 lớp: lớp ngoài là lớp nhựa bóng và lớp  trong là lớp tráng kim loại màu trắng bạc. Và vừa cản sáng vừa giữ mùi của lõi khăn và đồng thời tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm.

Sau khi bao bì được in ấn xong thì người ta sẽ quấn  thành từng cuộn túi để phục vụ cho những công đoạn đóng gói cuối cùng.

Bước 3: Chuẩn bị vải

Chuẩn bị những thành phần cơ bản cho khăn ăn công nghệ sản xuất khăn ướt phú quốc thường là  vải không dệt. Và có đặc điểm là không bị nhăn trong quá trình sử dụng cũng như thấm hút rất tốt nên rất dễ giặt sạch. Chúng còn tạo cảm giác thoải mái cho người sử dụng. Thông thường, những loại vải sản xuất khăn lạnh thường được sử dụng  là 2 loại cơ bản sau:

Loại chấm: Loại vải này cũng không có lỗ và cực kỳ thấm hút.

Loại lưới: Loại vải với phần lõi khăn này  có nhiều lỗ nhỏ trên bề mặt, tạo sự thông thoáng và vệ sinh.

 Bước 4: Gấp vải

Phôi vải với chiều rộng theo yêu cầu  được lấy ra khỏi cuộn. Và sau đó được đưa đến máy xếp vải trên dây chuyền sản xuất để được gấp thành khoảng 4 phần bằng nhau. Đồng thời, vải cũng sẽ được kéo căng nhờ cơ cấu con lăn.

Bước 5: Làm ướt vải

Sau đó vải sẽ được làm ướt để có thể giữ độ ẩm (bằng nước tinh khiết thẩm thấu ngược, hóa chất, hương liệu) rồi đưa trực tiếp vào trong thùng cắt.

 Bước 6: Gấp vải và cắt

Vải  ướt cũng sẽ được gấp  và cắt theo kích thước tiêu chuẩn  được trang bị trên máy làm khăn lạnh. Vải sau khi cắt xong sẽ được gấp làm đôi để có thể chuẩn bị  đóng thùng.

Bước 7: Đóng gói sản phẩm

Vải hai lớp được  truyền động bằng cách xích vận chuyển đến máy đóng gói, tại đây cuộn giấy gói đã in sẵn cũng được kéo đến máy đóng gói để có thể định dạng sao cho giấy gói bao  bọc  vải và hàn kín.

Sau đó, máy sẽ được dán cạnh của gói  sát vào  nhau và được đưa đến bộ phận chổi than – băng tải và để đẩy hết không khí chứa trong bao ra ngoài. Sau đó đặt chúng vào hộp cắt và tiến hành hàn nhiệt cả hai đầu của túi. Cuối cùng, khăn cũng được lấy ra bằng bàn chải từ hộp sưởi và hàn vào cạnh trung tâm.

Cuối cùng, khi những sản phẩm được niêm phong và trước khi tung ra thị trường hoặc giao  cho khách hàng. Sản phẩm khăn lạnh sẽ được đóng gói trong túi nilong, đặt trong từng thùng carton với số lượng quy định.

Mọi thông tin vui lòng liên hệ:

Khăn Lạnh Phú Quốc

Hotline: 0839.66.33.00

Website: https://khanlanhphuquoc.com/

Email: khanlanhphuquoc223@gmail.com

Fanpage: https://www.facebook.com/khanlanhphuquoc/